如何降低紙箱生產成本?
我相信在印刷包裝行業，我們都知道紙箱制造商基本上是大型成本企業，各方面要求不高，進入門檻不高，所以越來越多的人進入行業，市場競爭更加激烈。如今，紙箱行業售后總收入越來越接近總成本，中間差越來越小。因此，從整個行業的角度來看，成本控制仍然是企業管理的中心，也是企業利潤的重要基礎。下一步，從四個方面學習如何降低紙箱生產成本。
（一）成本預算控制
常見問題：許多紙箱制造商，除了在月底根據整體收入情況判斷是否盈利外，損益情況并不準確，所以可能有很多訂單在賠錢。
解決方案：
①了解工藝流程，了解紙箱制造原材料配置計劃與實際成本的差異
紙箱的生產過程很多。紙箱需要經過多個工藝流程。管理者必須非常清楚紙箱原材料配置的計劃成本和實際生產成本。找出它們之間的差距并分析原因。受生產過程中不同因素的影響，實際生產成本很可能超過計劃成本。要想有效控制生產成本，就必須使計劃成本最大限度的符合實際生產成本。
②建立完善的成本預算控制計算機系統
目前，紙箱行業90%的企業還沒有建立這樣的成本計算系統。而成本控制系統要做到產品一入庫，基本上可以知道這一單的成本，以及盈利情況，如果是虧損的，我們會具體分析是在那個環節上產生了虧損，又是什么原因導致了虧損。
（二）嚴控原紙質量
1.超克重原紙
紙箱行業一般采購原紙生產，采購原紙時按噸位計價，而紙箱銷售時，一般按平方米計價。計算方式不一樣，其中就隱藏著很大的玄機。因為一些原紙廠家為了追求產量，會增加紙張的克重，比如120g的紙張做成140g是的，導致原紙超重。因此，在噸位固定的情況下，超重原紙的總面積將小于標準重紙的總面積。根據這一原則，重量偏差越大，原紙總面積偏差越大，對紙箱企業相當不利。
2.超水分原紙
原紙制造商也可以增加原紙的含水量，以追求原紙噸位的增加，這不僅不能保證原紙的總面積，而且可能影響紙箱廠生產的順利進行和紙箱的質量。
解決方案：
要建立完善的采購控制體系，嚴格控制采購原紙的質量。
（三）材料消耗把控
1.對淀粉用量的把控
紙箱廠必須明確粘合一平方紙板所消耗的淀粉是幾克，在達到最佳效果后，盡量控制淀粉的用量。紙箱企業的淀粉用量控制在4-5g但是，很多企業的用量是6g-8g這無疑增加了成本。
2.建立油墨的量化、驗收和檢驗系統
油墨的管理也是一個比較重要的方面，管理的好壞直接影響到消耗的大小，企業建立油墨的量化、驗收和檢驗體系是非常重要的。
（四）從效率方面挖掘潛力
紙箱廠平均到每人每一天生產的紙板紙箱的平方數直接說明企業效率的高低。效率越高，能源、工資相對來說就是節約。此外，企業雜費和1萬平方米產品的其他費用必須控制。
