分類：投稿 作者：佚名 來源：網絡整理 發布時間：2023-02-16
2021年5月26日，由科印傳媒主辦，科印網承辦的2021印刷產業數字化線上論壇成功舉辦。會上，廣州多普網絡科技有限公司創始人杜俊榮以《從網絡下單到供應鏈生產發貨的數字化全流程解決方案》為題進行了精彩分享，以下為演講整理。
廣州多普網絡科技有限公司創始人杜俊榮
作為一家專注于印刷行業的軟件解決方案供應商，憑借10多年在印刷數字解決方案領域的耕耘探索，廣州多普網絡科技有限公司（以下簡稱廣州多普）不僅積累了大量的行業經驗，還收獲了涵蓋商務快印、不干膠印刷、圖文影像等業務板塊的極為龐大的客戶資源。此外，廣州多普極為重視提升企業的創新研發能力，和國內外眾多的設備及軟件供應商保持著良好的合作關系。
對實現數字化轉型的迫切需求
近年來，由于人力成本持續上漲以及新冠肺炎疫情的影響，招工難、離職率高、人員培訓成本高等問題越發突出。想要解決這些難題，印刷企業便需要借助端到端的數字化管理系統，通過全自動的業務流程，降低印刷企業對于員工工作專業程度的依賴。
但這樣一套強大的端到端業務系統系統的開發成本，卻是眾多中小型印刷企業難以承受的，這不僅因為需要龐大的資金投入，更需要在技術管理方面有豐富的經驗。廣大中小印企無法針對研發項目及技術人員形成有效的管理，再加上人員流動性大、人力成本高等原因，導致許多企業在管理系統的自主研發方面總是難見成效。
除此以外，印刷企業需要的是能夠實現全流程控制的管理系統，但現今大多數的軟件供應商只能幫助客戶解決接單、文件處理、生產管理等單個環節，而且這些標準化的軟件產品缺乏對于細分領域以及不同企業的定制化研發、升級，不能完全滿足當前印刷包裝企業的個性化需求。
以數字化貫通生產三大環節
經過多年研究探索，廣州多普認為想要實現全流程的數字化管理，必須實現接單系統、文件處理與生產管理三個環節打通與自動化升級。為此，廣州多普以國外優秀數字化管理系統為內核，結合國內市場需求，通過本土化改造，研發出了真正適用于中國市場的全流程數字化管理系統，并成功應用在影像、個性化包裝、服裝吊牌等領域。
這套管理系統的關鍵在于模塊化的開發理念。借助模塊化帶來的靈活性與擴展性，無論印刷企業從事怎樣的業務，都可以通過對軟件系統進行配置，實現最為合適的數字化業務管理。
接單系統
以接單系統為例，一本畫冊需要考慮克重、紙張類型、產品大小、紙張規格、后道增效工藝等屬性。大部分ERP系統或自動報價系統都是通過列舉法進行報價計算，任意屬性的添加都會導致報價工作量的幾何級數增長。而廣州多普在管理系統中引入了屬性樹的概念，不同的屬性有各自的價格體系，并且各種屬性可以重復利用，如此一來，原本繁復的計算得以大大簡化，在實現了產品自助下單、精準報價的目標的同時，也減少了企業在接單報價方面的人力成本投入。用戶可通過在相應的頁面進行屬性選擇，實現報價獲取與自助下單。
文件處理
完成下單后，下一步是文件處理。文件尺寸及文件部件組成的繁雜是導致這一環節難以實現自動化處理的核心難點。為解決這一難點，廣州多普借助模塊化理念，預置了數十種常用操作模式及數百條處理命令，包含文件合并、文件拆分、畫角線、PS處理圖片、提取Excel表格數據等功能。通過不同的判斷方式與串接方法，系統可以形成類似神經網絡的決策判斷邏輯，實現“無限種”業務功能的組合，以應對復雜的印刷文件處理工作。相關文件處理也可以與國外先進的包裝在線編輯器或影像編輯器進行無縫對接，在大大提高生產效率的同時，進一步推進在個性化領域的業務拓展。
生產管理
最后是生產管理板塊。廣州多普借助云計算、物聯網設備，用數據和算法提升企業產能利用率、透明化制造流程，并根據實際情況調整軟件設定，幫助企業實現數據驅動和柔性生產的數字化管理目標。
針對生產統計、工藝路線、設備管理等模塊公司產品畫冊印刷，廣州多普也設計了詳細的管理分析系統，通過快速獲取所需數據信息，全面掌握企業生產經營狀況，在確保產品質量的同時，通過對生產設備情況的分析，實現生產過程的可視化管理。除了生產效率等分析圖表之外公司產品畫冊印刷，企業通過相應的工序管理系統，在確保復雜的工序流程正確的前提下，通過生產系統指揮企業員工開展各項生產工作，改變傳統“學徒工”的培訓模式。通過在各類產品生產過程中的靈活應用，以實際數據規范員工生產動作，根據紙質工程單排產生產的工作模式，以此提高員工生產效率和產品質量。
在質檢和貨架管理等方面，企業可以通過數字化管理系統，精確把握產品到每一頁的印刷質量與貨架實時情況，并準確完成問題頁面的單張修改工作。而客戶也可以通過管理系統實施了解訂單進度，把握產品生產的具體情況，降低溝通成本。
綜上所述，廣州多普依托強大的技術實力與模塊化思維，完成了接單、文件處理、發貨等生產工序的貫通，通過掃條碼或對接物聯網設備等方式，推動印刷企業不斷實現數字化轉型。
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