分類：投稿 作者：佚名 來源：網(wǎng)絡整理 發(fā)布時間：2023-02-08
本發(fā)明涉及包裝紙箱的印刷加工技術領域，尤其涉及一種包裝紙箱的印刷工藝。
背景技術：
紙箱包裝是指產(chǎn)品在流通過程中，為保護產(chǎn)品、方便儲運、促進銷售，采用紙質(zhì)箱體對產(chǎn)品所進行的包裝。紙箱包裝是應用最廣泛的一種包裝方式。區(qū)別于木箱包裝、編織袋包裝、布袋包裝，塑料盒包裝，紙箱包裝具有取材容易、重量輕、容易印刷、設計成型容易、成本低廉等特點，廣泛被用于商品的銷售包裝和運輸包裝。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的技術問題在于提供一種包裝紙箱的印刷工藝。
本發(fā)明所要解決的技術問題采用以下技術方案來實現(xiàn)：
一種包裝紙箱的印刷工藝，其特征在于，包括以下工藝步驟：
a、將加工成型后的包裝紙箱進行統(tǒng)一收集后，進行表面熱風干燥清潔處理；
b、將處理后的包裝紙箱，用分散液的高溫蒸汽進行高溫蒸汽處理；
c、將步驟b中處理好的包裝紙箱，用冷風進行風干；
d、將步驟c處理好的紙箱通過放電刀架和刀片的間隙，利用高頻高壓電源產(chǎn)生電暈對紙箱進行電暈處理，處理后的包裝紙箱的表面張力為90dyn-102dyn；
e、將步驟d處理好的紙箱用膠印機進行膠印；
f、將步驟e處理好的紙箱噴灑上油墨；
g、將步驟f印刷好的紙箱進行表面干燥處理，處理時將紙箱依次通入烘箱內(nèi)，進行烘烤處理，烘烤溫度在30-60℃，并且烘烤時間控制在10-20min；
h、將步驟g中表面干燥處理后的包裝紙箱進行不干膠涂刷，然后再次進行干燥處理，溫度控制在25-35℃。
進一步的，所述步驟a的熱風溫度為80-90度。
進一步的，所述分散液由酒精：白醋：鹽按照8:5:1重量份數(shù)比組成。
進一步的，所述步驟f的油墨由以下重量份數(shù)的原料組成：醇溶性樹脂20-30粉、顏料粉6-10份、鈦白粉3-5份、丙烯醇5-7份、乙酰檸檬酸三丁酯6-8份、活性炭2-5份、固化劑5-7份、醋酸乙酯3-5份、抗靜電劑6-8份、環(huán)氧大豆油5-7份、甲基萘磺酸鈉2-4份、去離子水60-80份。
進一步的，上述步驟f的油墨優(yōu)選以下重量份數(shù)的原料組成：醇溶性樹脂25粉、顏料粉8份、鈦白粉4份、丙烯醇6份、乙酰檸檬酸三丁酯7份、活性炭4份、固化劑6份、醋酸乙酯4份、抗靜電劑7份、環(huán)氧大豆油6份、甲基萘磺酸鈉3份、去離子水70份。
上述步驟f中的油墨的加工方法，通過下述步驟實現(xiàn)：
1)將醇溶性樹脂、丙烯醇、乙酰檸檬酸三丁酯、醋酸乙酯和甲基萘磺酸鈉預先加入加熱釜中，開啟加熱并攪拌至熔融狀態(tài)后，備用；
2)將顏料粉、鈦白粉、活性炭、固化劑、抗靜電劑與去離子水進行加熱攪拌混合，加熱溫度為60-70度；
3)將步驟1)和2)的處理好的材料混合，加入環(huán)氧大豆油，放入攪拌器中進行攪拌，攪拌速度為800-1000r/min；
4)將步驟3)處理好的混合物，加入球磨機中進行球磨，球磨至細度小于0.1mm。
本發(fā)明中包裝紙箱的印刷工藝，首先采用熱風清潔干燥處理，將紙箱表面干燥并且取出灰塵，有利于后續(xù)的印刷加工，并且在印刷前先用分散液對紙箱進行蒸汽處理，能夠使紙箱的紙質(zhì)柔軟分散，增大間隙，便于印刷，再通過冷風冷卻，能夠使分散后的紙箱固定定型，便于后續(xù)進行印刷，再對紙箱進行電暈處理，增大紙箱表面的靜電，增大后續(xù)油墨的附著力，并且先熱風再蒸汽再冷風干燥的處理，能夠增大紙箱的韌性，改善紙箱容易破損的性能。
本發(fā)明有益效果是：本發(fā)明操作簡便易行，加工便捷方便，采用科學有效的工藝技術進行包裝紙箱的印刷處理，加工后的包裝紙箱，無毒無害，環(huán)保綠色，印刷效果好，印刷牢固性高，不易褪色，品質(zhì)高。
具體實施方式
為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施方式的實例對本發(fā)明做進一步詳細說明。
實施例一
一種包裝紙箱的印刷工藝，其特征在于，包括以下工藝步驟：
a、將加工成型后的包裝紙箱進行統(tǒng)一收集后，進行表面熱風干燥清潔處理；
b、將處理后的包裝紙箱，用分散液的高溫蒸汽進行高溫蒸汽處理；
c、將步驟b中處理好的包裝紙箱，用冷風進行風干；
d、將步驟c處理好的紙箱通過放電刀架和刀片的間隙，利用高頻高壓電源產(chǎn)生電暈對紙箱進行電暈處理，處理后的包裝紙箱的表面張力為90dyndyn；
e、將步驟d處理好的紙箱用膠印機進行膠印；
f、將步驟e處理好的紙箱噴灑上油墨；
g、將步驟f印刷好的紙箱進行表面干燥處理，處理時將紙箱依次通入烘箱內(nèi)，進行烘烤處理，烘烤溫度在30℃，并且烘烤時間控制在10min；
h、將步驟g中表面干燥處理后的包裝紙箱進行不干膠涂刷，然后再次進行干燥處理，溫度控制在25℃。
進一步的，所述步驟a的熱風溫度為80度。
進一步的，所述分散液由酒精：白醋：鹽按照8:5:1重量份數(shù)比組成。
進一步的，所述步驟f的油墨由以下重量份數(shù)的原料組成：醇溶性樹脂20粉、顏料粉6份、鈦白粉3份、丙烯醇5份、乙酰檸檬酸三丁酯6份、活性炭2份、固化劑5份、醋酸乙酯3份、抗靜電劑6份、環(huán)氧大豆油5份、甲基萘磺酸鈉2份、去離子水60份。
上述步驟f中的油墨的加工方法，通過下述步驟實現(xiàn)：
1)將醇溶性樹脂、丙烯醇、乙酰檸檬酸三丁酯、醋酸乙酯和甲基萘磺酸鈉預先加入加熱釜中，開啟加熱并攪拌至熔融狀態(tài)后，備用；
2)將顏料粉、鈦白粉、活性炭、固化劑、抗靜電劑與去離子水進行加熱攪拌混合，加熱溫度為60度；
3)將步驟1)和2)的處理好的材料混合，加入環(huán)氧大豆油，放入攪拌器中進行攪拌，攪拌速度為800r/min；
4)將步驟3)處理好的混合物，加入球磨機中進行球磨，球磨至細度小于0.1mm。
實施例二
一種包裝紙箱的印刷工藝，其特征在于，包括以下工藝步驟：
a、將加工成型后的包裝紙箱進行統(tǒng)一收集后，進行表面熱風干燥清潔處理；
b、將處理后的包裝紙箱紙盒包裝盒印刷制作，用分散液的高溫蒸汽進行高溫蒸汽處理；
c、將步驟b中處理好的包裝紙箱，用冷風進行風干；
d、將步驟c處理好的紙箱通過放電刀架和刀片的間隙，利用高頻高壓電源產(chǎn)生電暈對紙箱進行電暈處理，處理后的包裝紙箱的表面張力為102dyn；
e、將步驟d處理好的紙箱用膠印機進行膠印；
f、將步驟e處理好的紙箱噴灑上油墨；
g、將步驟f印刷好的紙箱進行表面干燥處理，處理時將紙箱依次通入烘箱內(nèi)，進行烘烤處理，烘烤溫度在60℃，并且烘烤時間控制在20min；
h、將步驟g中表面干燥處理后的包裝紙箱進行不干膠涂刷，然后再次進行干燥處理，溫度控制在35℃。
進一步的，所述步驟a的熱風溫度為90度。
進一步的，所述分散液由酒精：白醋：鹽按照8:5:1重量份數(shù)比組成。
進一步的，所述步驟f的油墨由以下重量份數(shù)的原料組成：醇溶性樹脂30粉、顏料粉10份、鈦白粉5份、丙烯醇7份、乙酰檸檬酸三丁酯8份、活性炭5份、固化劑7份、醋酸乙酯5份、抗靜電劑8份、環(huán)氧大豆油7份、甲基萘磺酸鈉4份、去離子水80份。
上述步驟f中的油墨的加工方法，通過下述步驟實現(xiàn)：
1)將醇溶性樹脂、丙烯醇、乙酰檸檬酸三丁酯、醋酸乙酯和甲基萘磺酸鈉預先加入加熱釜中，開啟加熱并攪拌至熔融狀態(tài)后，備用；
2)將顏料粉、鈦白粉、活性炭、固化劑、抗靜電劑與去離子水進行加熱攪拌混合，加熱溫度為70度；
3)將步驟1)和2)的處理好的材料混合，加入環(huán)氧大豆油，放入攪拌器中進行攪拌，攪拌速度為1000r/min；
4)將步驟3)處理好的混合物，加入球磨機中進行球磨，球磨至細度小于0.1mm。
實施例三
一種包裝紙箱的印刷工藝，其特征在于，包括以下工藝步驟：
a、將加工成型后的包裝紙箱進行統(tǒng)一收集后，進行表面熱風干燥清潔處理；
b、將處理后的包裝紙箱，用分散液的高溫蒸汽進行高溫蒸汽處理；
c、將步驟b中處理好的包裝紙箱，用冷風進行風干；
d、將步驟c處理好的紙箱通過放電刀架和刀片的間隙，利用高頻高壓電源產(chǎn)生電暈對紙箱進行電暈處理，處理后的包裝紙箱的表面張力為95dyn；
e、將步驟d處理好的紙箱用膠印機進行膠印；
f、將步驟e處理好的紙箱噴灑上油墨；
g、將步驟f印刷好的紙箱進行表面干燥處理，處理時將紙箱依次通入烘箱內(nèi)，進行烘烤處理，烘烤溫度在50℃，并且烘烤時間控制在15min；
h、將步驟g中表面干燥處理后的包裝紙箱進行不干膠涂刷，然后再次進行干燥處理，溫度控制在30℃。
進一步的，所述步驟a的熱風溫度為85度。
進一步的，所述分散液由酒精：白醋：鹽按照8:5:1重量份數(shù)比組成。
進一步的，上述步驟f的油墨優(yōu)選以下重量份數(shù)的原料組成：醇溶性樹脂25粉、顏料粉8份、鈦白粉4份、丙烯醇6份、乙酰檸檬酸三丁酯7份、活性炭4份、固化劑6份、醋酸乙酯4份、抗靜電劑7份、環(huán)氧大豆油6份、甲基萘磺酸鈉3份、去離子水70份。
上述步驟f中的油墨的加工方法，通過下述步驟實現(xiàn)：
1)將醇溶性樹脂、丙烯醇、乙酰檸檬酸三丁酯、醋酸乙酯和甲基萘磺酸鈉預先加入加熱釜中，開啟加熱并攪拌至熔融狀態(tài)后，備用；
2)將顏料粉、鈦白粉、活性炭、固化劑、抗靜電劑與去離子水進行加熱攪拌混合，加熱溫度為65度；
3)將步驟1)和2)的處理好的材料混合，加入環(huán)氧大豆油，放入攪拌器中進行攪拌，攪拌速度為900r/min；
4)將步驟3)處理好的混合物，加入球磨機中進行球磨，球磨至細度小于0.1mm。
下表為本發(fā)明印刷后的包裝紙箱檢測報告：
以下為本發(fā)明制備的油墨與現(xiàn)有高檔油墨的性能指標對比：
以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
本發(fā)明涉及包裝紙箱的印刷加工技術領域，尤其涉及一種包裝紙箱的印刷工藝。
背景技術：
紙箱包裝是指產(chǎn)品在流通過程中，為保護產(chǎn)品、方便儲運、促進銷售，采用紙質(zhì)箱體對產(chǎn)品所進行的包裝。紙箱包裝是應用最廣泛的一種包裝方式。區(qū)別于木箱包裝、編織袋包裝、布袋包裝，塑料盒包裝，紙箱包裝具有取材容易、重量輕、容易印刷、設計成型容易、成本低廉等特點，廣泛被用于商品的銷售包裝和運輸包裝。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的技術問題在于提供一種包裝紙箱的印刷工藝。
本發(fā)明所要解決的技術問題采用以下技術方案來實現(xiàn)：
一種包裝紙箱的印刷工藝，其特征在于，包括以下工藝步驟：
a、將加工成型后的包裝紙箱進行統(tǒng)一收集后，進行表面熱風干燥清潔處理；
b、將處理后的包裝紙箱，用分散液的高溫蒸汽進行高溫蒸汽處理；
c、將步驟b中處理好的包裝紙箱，用冷風進行風干；
d、將步驟c處理好的紙箱通過放電刀架和刀片的間隙，利用高頻高壓電源產(chǎn)生電暈對紙箱進行電暈處理，處理后的包裝紙箱的表面張力為90dyn-102dyn；
e、將步驟d處理好的紙箱用膠印機進行膠印；
f、將步驟e處理好的紙箱噴灑上油墨；
g、將步驟f印刷好的紙箱進行表面干燥處理，處理時將紙箱依次通入烘箱內(nèi)，進行烘烤處理，烘烤溫度在30-60℃，并且烘烤時間控制在10-20min；
h、將步驟g中表面干燥處理后的包裝紙箱進行不干膠涂刷，然后再次進行干燥處理，溫度控制在25-35℃。
進一步的，所述步驟a的熱風溫度為80-90度。
進一步的，所述分散液由酒精：白醋：鹽按照8:5:1重量份數(shù)比組成。
進一步的，所述步驟f的油墨由以下重量份數(shù)的原料組成：醇溶性樹脂20-30粉、顏料粉6-10份、鈦白粉3-5份、丙烯醇5-7份、乙酰檸檬酸三丁酯6-8份、活性炭2-5份、固化劑5-7份、醋酸乙酯3-5份、抗靜電劑6-8份、環(huán)氧大豆油5-7份、甲基萘磺酸鈉2-4份、去離子水60-80份。
進一步的，上述步驟f的油墨優(yōu)選以下重量份數(shù)的原料組成：醇溶性樹脂25粉、顏料粉8份、鈦白粉4份、丙烯醇6份、乙酰檸檬酸三丁酯7份、活性炭4份、固化劑6份、醋酸乙酯4份、抗靜電劑7份、環(huán)氧大豆油6份、甲基萘磺酸鈉3份、去離子水70份。
上述步驟f中的油墨的加工方法，通過下述步驟實現(xiàn)：
1)將醇溶性樹脂、丙烯醇、乙酰檸檬酸三丁酯、醋酸乙酯和甲基萘磺酸鈉預先加入加熱釜中，開啟加熱并攪拌至熔融狀態(tài)后，備用；
2)將顏料粉、鈦白粉、活性炭、固化劑、抗靜電劑與去離子水進行加熱攪拌混合，加熱溫度為60-70度；
3)將步驟1)和2)的處理好的材料混合，加入環(huán)氧大豆油，放入攪拌器中進行攪拌，攪拌速度為800-1000r/min；
4)將步驟3)處理好的混合物，加入球磨機中進行球磨，球磨至細度小于0.1mm。
本發(fā)明中包裝紙箱的印刷工藝，首先采用熱風清潔干燥處理，將紙箱表面干燥并且取出灰塵，有利于后續(xù)的印刷加工，并且在印刷前先用分散液對紙箱進行蒸汽處理，能夠使紙箱的紙質(zhì)柔軟分散，增大間隙，便于印刷，再通過冷風冷卻，能夠使分散后的紙箱固定定型，便于后續(xù)進行印刷，再對紙箱進行電暈處理，增大紙箱表面的靜電，增大后續(xù)油墨的附著力，并且先熱風再蒸汽再冷風干燥的處理，能夠增大紙箱的韌性，改善紙箱容易破損的性能。
本發(fā)明有益效果是：本發(fā)明操作簡便易行，加工便捷方便，采用科學有效的工藝技術進行包裝紙箱的印刷處理，加工后的包裝紙箱，無毒無害，環(huán)保綠色，印刷效果好，印刷牢固性高，不易褪色，品質(zhì)高。
具體實施方式
為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施方式的實例對本發(fā)明做進一步詳細說明。
實施例一
一種包裝紙箱的印刷工藝，其特征在于，包括以下工藝步驟：
a、將加工成型后的包裝紙箱進行統(tǒng)一收集后，進行表面熱風干燥清潔處理；
b、將處理后的包裝紙箱，用分散液的高溫蒸汽進行高溫蒸汽處理；
c、將步驟b中處理好的包裝紙箱，用冷風進行風干；
d、將步驟c處理好的紙箱通過放電刀架和刀片的間隙，利用高頻高壓電源產(chǎn)生電暈對紙箱進行電暈處理，處理后的包裝紙箱的表面張力為90dyndyn；
e、將步驟d處理好的紙箱用膠印機進行膠印；
f、將步驟e處理好的紙箱噴灑上油墨；
g、將步驟f印刷好的紙箱進行表面干燥處理，處理時將紙箱依次通入烘箱內(nèi)，進行烘烤處理，烘烤溫度在30℃，并且烘烤時間控制在10min；
h、將步驟g中表面干燥處理后的包裝紙箱進行不干膠涂刷，然后再次進行干燥處理，溫度控制在25℃。
進一步的，所述步驟a的熱風溫度為80度。
進一步的，所述分散液由酒精：白醋：鹽按照8:5:1重量份數(shù)比組成。
進一步的，所述步驟f的油墨由以下重量份數(shù)的原料組成：醇溶性樹脂20粉、顏料粉6份、鈦白粉3份、丙烯醇5份、乙酰檸檬酸三丁酯6份、活性炭2份、固化劑5份、醋酸乙酯3份、抗靜電劑6份、環(huán)氧大豆油5份、甲基萘磺酸鈉2份、去離子水60份。
上述步驟f中的油墨的加工方法，通過下述步驟實現(xiàn)：
1)將醇溶性樹脂、丙烯醇、乙酰檸檬酸三丁酯、醋酸乙酯和甲基萘磺酸鈉預先加入加熱釜中，開啟加熱并攪拌至熔融狀態(tài)后，備用；
2)將顏料粉、鈦白粉、活性炭、固化劑、抗靜電劑與去離子水進行加熱攪拌混合，加熱溫度為60度；
3)將步驟1)和2)的處理好的材料混合，加入環(huán)氧大豆油，放入攪拌器中進行攪拌，攪拌速度為800r/min；
4)將步驟3)處理好的混合物，加入球磨機中進行球磨，球磨至細度小于0.1mm。
實施例二
一種包裝紙箱的印刷工藝，其特征在于，包括以下工藝步驟：
a、將加工成型后的包裝紙箱進行統(tǒng)一收集后，進行表面熱風干燥清潔處理；
b、將處理后的包裝紙箱，用分散液的高溫蒸汽進行高溫蒸汽處理；
c、將步驟b中處理好的包裝紙箱，用冷風進行風干；
d、將步驟c處理好的紙箱通過放電刀架和刀片的間隙，利用高頻高壓電源產(chǎn)生電暈對紙箱進行電暈處理，處理后的包裝紙箱的表面張力為102dyn；
e、將步驟d處理好的紙箱用膠印機進行膠印；
f、將步驟e處理好的紙箱噴灑上油墨；
g、將步驟f印刷好的紙箱進行表面干燥處理，處理時將紙箱依次通入烘箱內(nèi)，進行烘烤處理，烘烤溫度在60℃，并且烘烤時間控制在20min；
h、將步驟g中表面干燥處理后的包裝紙箱進行不干膠涂刷，然后再次進行干燥處理，溫度控制在35℃。
進一步的，所述步驟a的熱風溫度為90度。
進一步的，所述分散液由酒精：白醋：鹽按照8:5:1重量份數(shù)比組成。
進一步的紙盒包裝盒印刷制作，所述步驟f的油墨由以下重量份數(shù)的原料組成：醇溶性樹脂30粉、顏料粉10份、鈦白粉5份、丙烯醇7份、乙酰檸檬酸三丁酯8份、活性炭5份、固化劑7份、醋酸乙酯5份、抗靜電劑8份、環(huán)氧大豆油7份、甲基萘磺酸鈉4份、去離子水80份。
上述步驟f中的油墨的加工方法，通過下述步驟實現(xiàn)：
1)將醇溶性樹脂、丙烯醇、乙酰檸檬酸三丁酯、醋酸乙酯和甲基萘磺酸鈉預先加入加熱釜中，開啟加熱并攪拌至熔融狀態(tài)后，備用；
2)將顏料粉、鈦白粉、活性炭、固化劑、抗靜電劑與去離子水進行加熱攪拌混合，加熱溫度為70度；
3)將步驟1)和2)的處理好的材料混合，加入環(huán)氧大豆油，放入攪拌器中進行攪拌，攪拌速度為1000r/min；
4)將步驟3)處理好的混合物，加入球磨機中進行球磨，球磨至細度小于0.1mm。
實施例三
一種包裝紙箱的印刷工藝，其特征在于，包括以下工藝步驟：
a、將加工成型后的包裝紙箱進行統(tǒng)一收集后，進行表面熱風干燥清潔處理；
b、將處理后的包裝紙箱，用分散液的高溫蒸汽進行高溫蒸汽處理；
c、將步驟b中處理好的包裝紙箱，用冷風進行風干；
d、將步驟c處理好的紙箱通過放電刀架和刀片的間隙，利用高頻高壓電源產(chǎn)生電暈對紙箱進行電暈處理，處理后的包裝紙箱的表面張力為95dyn；
e、將步驟d處理好的紙箱用膠印機進行膠印；
f、將步驟e處理好的紙箱噴灑上油墨；
g、將步驟f印刷好的紙箱進行表面干燥處理，處理時將紙箱依次通入烘箱內(nèi)，進行烘烤處理，烘烤溫度在50℃，并且烘烤時間控制在15min；
h、將步驟g中表面干燥處理后的包裝紙箱進行不干膠涂刷，然后再次進行干燥處理，溫度控制在30℃。
進一步的，所述步驟a的熱風溫度為85度。
進一步的，所述分散液由酒精：白醋：鹽按照8:5:1重量份數(shù)比組成。
進一步的，上述步驟f的油墨優(yōu)選以下重量份數(shù)的原料組成：醇溶性樹脂25粉、顏料粉8份、鈦白粉4份、丙烯醇6份、乙酰檸檬酸三丁酯7份、活性炭4份、固化劑6份、醋酸乙酯4份、抗靜電劑7份、環(huán)氧大豆油6份、甲基萘磺酸鈉3份、去離子水70份。
上述步驟f中的油墨的加工方法，通過下述步驟實現(xiàn)：
1)將醇溶性樹脂、丙烯醇、乙酰檸檬酸三丁酯、醋酸乙酯和甲基萘磺酸鈉預先加入加熱釜中，開啟加熱并攪拌至熔融狀態(tài)后，備用；
2)將顏料粉、鈦白粉、活性炭、固化劑、抗靜電劑與去離子水進行加熱攪拌混合，加熱溫度為65度；
3)將步驟1)和2)的處理好的材料混合，加入環(huán)氧大豆油，放入攪拌器中進行攪拌，攪拌速度為900r/min；
4)將步驟3)處理好的混合物，加入球磨機中進行球磨，球磨至細度小于0.1mm。
下表為本發(fā)明印刷后的包裝紙箱檢測報告：
以下為本發(fā)明制備的油墨與現(xiàn)有高檔油墨的性能指標對比：
以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
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