分類：投稿 作者：佚名 來源：網絡整理 發布時間：2023-01-14
2016年12月，國家工信部、商務部聯合出臺《關于加快我國包裝產業轉型發展的指導意見》。文件中明確提出，引導企業從設計、選材、生產、檢測、管理等各環節全面提升包裝產品品質……鼓勵采用環保型原料和助劑發展可定制的環境友好型塑料包裝制品，應用高阻隔、環境感知以及寬幅制備等新技術，增強塑料包裝制品防護、保質和智能屬性……倡導以薄壁金屬和復膜鐵、復膜鋁等新型材料生產金屬包裝制品，提升金屬包裝材料的利用率和抗腐蝕性能；創新包裝計量、檢驗與檢測技術，加快發展各類先進檢測設備，不斷完善質量檢測體系與手段，有效強化包裝產品的品質保障。
這與博恩的產業投資戰略不謀而合。
在性能上，相較于傳統涂印產品，東和欣自主研發生產的復膜鐵抗紫外線輻射、色彩絢麗持久、富有立體感；留空復膜和焊接復膜技術可解決焊接及銹蝕問題；耐磨性強，機械加工性能好，超深沖也可一次成型；表面毛細管作用低，密封性好、耐腐蝕，大幅提高成品使用壽命。據介紹，東和欣的復膜加工已經能夠達到鋼制門常見的木紋、不銹鋼、銅、鋁材等質感無差異的水平，并能夠植入傳統產品的制造工藝和設計方案，其性能遠遠超過了傳統涂裝工藝。
在鋼制門工藝流程上，與在基材沖壓成型再轉印的傳統做法相反，復膜鐵在高分子樹脂薄膜印刷油墨來實現色彩效果，再把膜和鐵板熱復合，收卷或剪切后向客戶供貨。這種復合工藝，改變了一張張處理、一張張清洗的轉移印刷工藝，而是將整卷基材經清洗后將多套色印刷好的薄膜直接熱壓或粘合在鋼板上，雙面復膜可一次完成，生產過程自動化程度極高。“換句話說，客戶拿到我們的產品后，僅僅需要沖壓、成型、組裝、檢驗4道工序，一鏜鋼制門就制作完成了。”
非但不增加工序，反而要去掉原有三分之二的流程。魏世新算了一筆帳：以中等規模門廠為參照，使用復膜鐵生產鋼制門，會為企業節省轉印相關設施設備投入500萬元以上；沒有轉印周期，節省資金占用180萬元/月（10天一個周期，每個月節省9天），月息按照0.7%計算，月節省資金利息1.26萬元，年節省資金利息15.1萬元；淘汰掉原有流程所需的設施設備，可節省占地面積1500平方米以上，每平方米年租金成本按250元計算，年節約成本37.5萬元；不增加人和設備、場地的情況下，產能可以翻倍，年增加收益200萬以上。
“錫的單價是14-15萬元一噸，而我們的膜根據應用需求和檔次，每平米價格3-20元不等，但每噸價格不會超過4萬元，這不是一個量級的。”魏世新解釋說，“另一方面，膜上印刷油墨的厚度僅為0.003毫米包裝印刷新材料，在鐵上則是0.012毫米左右，油墨用量多出了四分之三；在鐵上噴涂的效率是每分鐘20-30米包裝印刷新材料，還要烘干才能把表面的東西固化下來，而我們的復膜鐵在同樣單位時間內能生產80米，可謂低成本，高效率。”
而在環保方面，使用復膜鐵材料的鋼制門在生產和加工中杜絕了傳統工藝帶來的重污染，固廢、廢水、廢氣排放與能耗大幅度減少，經測算，年廢水節省處理成本超過5000噸，每噸水處理成本8元，年節約4萬元；水處理設備投入節省30萬元以上。
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