分類：投稿 作者：佚名 來源：網(wǎng)絡(luò)整理 發(fā)布時間：2023-05-27
“唰、唰、唰！”在面積1.3萬平方米的膠印車間里，十余臺印刷機正“火力全開”，一張張?zhí)胤N紙經(jīng)過多個不同色座，華麗變身為精致的滿版標(biāo)簽自動收紙堆碼成一個個托盤。在行業(yè)內(nèi)，每印刷一個大張叫做一個“車頭”。按照機器的效率，一臺印刷機一小時的印刷速度超1萬“車頭”。
這家總部坐落在佛山順德樂從鎮(zhèn)的本土企業(yè)萬昌股份，在35年間成長為擁有全國5個生產(chǎn)基地、亞洲大型的啤酒標(biāo)簽專業(yè)印制企業(yè)，在國內(nèi)單張酒類標(biāo)簽紙市場，占領(lǐng)約30%的市場份額。
作為傳統(tǒng)行業(yè)細分領(lǐng)域的龍頭，萬昌的發(fā)展除了依靠敏銳的市場觸角，數(shù)智化的加持也“功不可沒”。從2008年用上第一套數(shù)字化軟件，到今年攜手專業(yè)伙伴美云智數(shù)邁向數(shù)智化車間和工廠建設(shè)，在這里，傳統(tǒng)印刷行業(yè)，正從效率效能、生產(chǎn)環(huán)境和研發(fā)創(chuàng)新等各個領(lǐng)域，顛覆人們對這個行業(yè)固有的印象。
萬昌印刷 膠印車間
場景
1小時完成超一萬“車頭”1分鐘印出超一百米
“市面上能看到的大部分啤酒標(biāo)簽，在車間都能看到。”萬昌股份副總裁何梁廣介紹，由于進入啤酒標(biāo)簽生產(chǎn)賽道較早，依托建立的質(zhì)量、成本、交期、服務(wù)的優(yōu)勢，萬昌目前已經(jīng)成為啤酒標(biāo)簽細分行業(yè)的龍頭企業(yè)。
在膠印車間里，印刷好的半成品在機器內(nèi)自動堆碼成垛，便輸送到靜置區(qū)，待油墨氧化干燥后再進行自動切沖成型、配套入庫。
在不干膠車間，使用了鐳射和燙金技術(shù)的酒類標(biāo)簽正在印制，一分鐘就能完成超100米的不干膠標(biāo)簽印刷。機器還自帶視覺檢測技術(shù)，一點瑕疵都無可遁形。除了酒類標(biāo)簽，車間內(nèi)還能看到罐頭豆豉鯪魚、調(diào)味品等熟悉的產(chǎn)品標(biāo)簽。
萬昌印刷 不干膠車間
對于傳統(tǒng)制造業(yè)來說，效率就是生命，對于萬昌這樣的設(shè)備驅(qū)動型企業(yè)來說，單臺設(shè)備的價值就超過了千萬，設(shè)備日產(chǎn)能超過兩千萬張標(biāo)簽，設(shè)備哪怕故障暫停1分鐘，對訂單交付都有非常嚴(yán)重的影響。
通過搭建數(shù)智化平臺聯(lián)通設(shè)備和數(shù)據(jù)以后，對車間的生產(chǎn)產(chǎn)量、設(shè)備故障、設(shè)備能耗進行實時監(jiān)控，遇到故障能夠快速響應(yīng)，消除了故障排除的等待浪費。
不僅如此，當(dāng)需要應(yīng)對數(shù)量龐大、品種繁多的標(biāo)簽訂單時，就倒逼著企業(yè)尋求更優(yōu)的生產(chǎn)管理模式和先進的數(shù)智化技術(shù)加持。所以，除了應(yīng)對故障，萬昌應(yīng)用數(shù)智化手段，也讓生產(chǎn)流程更科學(xué)高效。
在萬昌股份的膠印車間，已經(jīng)實現(xiàn)從銷售下單到自動的計劃排產(chǎn)，再結(jié)合智能化的生產(chǎn)制造管理，設(shè)備、系統(tǒng)、數(shù)據(jù)互聯(lián)互通，達成提速增效、降本提質(zhì)的經(jīng)營管理需求。以一款綠色的瓶身標(biāo)簽為例，從空白紙到印刷完成，需要經(jīng)過多個色座“疊印”，如果這筆訂單做完了，機器換成生產(chǎn)紅色系標(biāo)簽，就需要同步更換對應(yīng)色座的油墨，至少需要一個小時。
“現(xiàn)在通過系統(tǒng)排產(chǎn)，我們產(chǎn)線可以把類似顏色的標(biāo)簽訂單歸集到一起，盡量減少轉(zhuǎn)單的時間，提高生產(chǎn)效率。”何梁廣說。
變化
機器聯(lián)網(wǎng)，設(shè)備運行監(jiān)測的“每分每秒”人均產(chǎn)能提升43.46%
企業(yè)的數(shù)智化提升成效是顯而易見的，有很多細節(jié)讓何梁廣和同事們感觸頗深。
“在需要人工錄入數(shù)據(jù)的時代，我們的設(shè)備停機5分鐘、10分鐘這種小異常往往是不會被記錄的，停了半小時以上的故障才會錄入報表。這些異常數(shù)據(jù)通過錄入、統(tǒng)計、整理、分析等流程，領(lǐng)導(dǎo)能在一天內(nèi)看到反饋已經(jīng)相當(dāng)高效了，更多時候往往在一周甚至一個月后才看到相關(guān)數(shù)據(jù)結(jié)果佛山印刷包裝廠家，再做針對性改善。”何梁廣提到，作為設(shè)備驅(qū)動型的傳統(tǒng)制造業(yè)，數(shù)據(jù)響應(yīng)的時效性對于指導(dǎo)生產(chǎn)非常重要，實現(xiàn)數(shù)智化以后，只要設(shè)備停機，就有消息自動推送給一線管理干部，停機時間越長，消息推動的管理層級越高，甚至?xí)礁笨偛谩⒖偛眉墑e，“現(xiàn)在做了數(shù)智化以后，連一分鐘、一秒鐘的時間去哪里了，都能搞清楚，能夠更細化地改善工作，讓整個生產(chǎn)的效率、產(chǎn)出更高。”
萬昌股份副總裁何梁廣
一組數(shù)據(jù)更能直觀反映數(shù)智化帶來的實際改變。
自企業(yè)用上自動排產(chǎn)系統(tǒng)和制造執(zhí)行系統(tǒng)后，根據(jù)設(shè)備最優(yōu)及客戶交期倒推排產(chǎn)，客戶滿意度提升36.23%；交期由原來9天縮減為5天，人均產(chǎn)能提升43.46% ，不良品率下降32.71%，并實現(xiàn)無紙化作業(yè)。
2020年，萬昌股份再導(dǎo)入設(shè)備自動品檢，人均產(chǎn)能從原來的每人每天2萬張?zhí)嵘矫咳嗣刻?2萬張，膠印車間的不良率從2.66%下降至 1.79%。
2022年，企業(yè)引入美云智數(shù)研發(fā)SCADA與能耗管理系統(tǒng)，上線后大大提升了企業(yè)對設(shè)備與能耗的管理效果，實現(xiàn)設(shè)備產(chǎn)能與問題故障即時上報，降低運營成本。今年以來，企業(yè)設(shè)備管理成本下降了20.4%；設(shè)備及中央空調(diào)的能耗下降了4.59%。
這個生產(chǎn)能效的改變還在不斷繼續(xù)。
轉(zhuǎn)型
傳統(tǒng)制造業(yè)向“數(shù)字”要動能破題成本和人才痛點
這樣的成績單，源于企業(yè)不斷投入數(shù)字化智能化轉(zhuǎn)型。
“從2008年萬昌股份公司開始啟動信息化，我們陸續(xù)在數(shù)智化領(lǐng)域投入了數(shù)億人民幣進行數(shù)字化智能化轉(zhuǎn)型。”何梁廣介紹，2008年股份公司開始導(dǎo)入ERP系統(tǒng)，并逐步在五個工廠推進。隨后，結(jié)合印刷行業(yè)的實際情況，成立了IT部門，專門定制和開發(fā)了APS和MES系統(tǒng)。十多年的持續(xù)投入，基本實現(xiàn)了人財物、產(chǎn)供銷的數(shù)字一體化管理。
2020年疫情暴發(fā)以來，傳統(tǒng)制造業(yè)面臨著巨大挑戰(zhàn)，萬昌對于數(shù)智化的投入并沒有減少佛山印刷包裝廠家，反而持續(xù)增加。2020年訂制開發(fā)零星采購系統(tǒng)和費用管控系統(tǒng)，2022年引入了美云智數(shù)SCADA與能耗管理系統(tǒng)，針對設(shè)備產(chǎn)量、設(shè)備異常、設(shè)備能耗進行數(shù)字采集，自動化設(shè)備中支持外部接口，通過系統(tǒng)集成化方案，實現(xiàn)膠印車間各工序各模塊系統(tǒng)間數(shù)據(jù)鏈路打通，實現(xiàn)了從銷售訂單、排產(chǎn)、生產(chǎn)加工、質(zhì)量管理、設(shè)備及能耗管理、費用控制的業(yè)務(wù)融合。
促使萬昌做出這個決定的動力，在于面對成本和人力等各方壓力，企業(yè)決心以實際行動“破題”。
過去幾年，在疫情、國際局勢等多重影響下，大宗材料采購價格飆升，導(dǎo)致企業(yè)生產(chǎn)成本壓力劇增，如何有效降低成本成為第一大課題。
一方面，萬昌的研發(fā)團隊積極開發(fā)新型材料來替代傳統(tǒng)材料，另一方面，就是向內(nèi)挖掘潛力，管控成本，降低損耗。“這時候數(shù)智化就是一個重要的工具和抓手，因為外部的價格我們無法控制，而內(nèi)部增益的主動權(quán)是在我們手上，是可控的，這促使我們必須要做這個事情。”
人力，則是傳統(tǒng)制造業(yè)都在面臨的痛點。
“又苦又累又臟”的傳統(tǒng)制造業(yè)刻板印象難以消除，新一代年輕人不太愿意進入制造行業(yè)，尤其是當(dāng)一線的基礎(chǔ)工人。萬昌的破題思路是希望在自動化的基礎(chǔ)上實現(xiàn)“員工收入增長”和“企業(yè)節(jié)約人工成本”的良性循環(huán)，尤其是通過數(shù)智化降低一線崗位的工作量，使他們從輔助性的數(shù)據(jù)收集、表單填寫等工作中剝離出來，聚焦于最核心的生產(chǎn)。
愿景
攜手合作伙伴打通生產(chǎn)經(jīng)營“堵點”為企業(yè)強基固本提供重要支撐
“作為一個35年的企業(yè)，積累下來的生產(chǎn)數(shù)據(jù)、經(jīng)營數(shù)據(jù)很多，我們希望對數(shù)據(jù)潛力做進一步挖掘，更好地支撐整個股份公司經(jīng)營戰(zhàn)略的實施和落地。”回望35年發(fā)展歷程，萬昌的每一次躍升都離不開對市場的敏銳洞察和數(shù)智化助力，為此，何梁廣對于企業(yè)的數(shù)智化發(fā)展戰(zhàn)略非常清晰。
時間倒回1987年，萬昌股份誕生之初是以印刷磁帶封面和磁帶貼片為主業(yè)，承接大量港臺明星的磁帶貼片訂單。隨著科技的發(fā)展，磁帶式微，音樂市場走向數(shù)字音樂。萬昌捕捉了消費市場的變化，開始逐步進入啤酒標(biāo)簽市場，并實現(xiàn)了產(chǎn)品的迭代升級，跟全球這些大的啤酒集團建立了長期的戰(zhàn)略合作關(guān)系，并發(fā)展壯大。
時至今日，萬昌股份公司投資總額近十億元，年營業(yè)收入近十億，員工超千人，擁有世界先進的印刷和配套的印前、印后設(shè)備以及高檔包裝紙材生產(chǎn)設(shè)備。在啤酒市場趨向相對飽和的時期，萬昌尋求立足印刷主業(yè)，拓展新的客戶和產(chǎn)品線，實現(xiàn)多元化的發(fā)展，產(chǎn)品涵蓋快消品與日化醫(yī)藥標(biāo)簽、包裝箱（盒）以及高檔包裝紙材等三大系列。
“最核心的還是數(shù)智化本身對企業(yè)有巨大的價值，加上佛山市政府對企業(yè)數(shù)字化智能化轉(zhuǎn)型工作提供了非常多政策上的優(yōu)厚條件，也有美的這樣做得比較好的標(biāo)桿企業(yè)愿意分享他們好的做法，并幫我們落地實施，這為傳統(tǒng)制造業(yè)數(shù)智化轉(zhuǎn)型提供了很好的借鑒樣板。”何梁廣表示，數(shù)智化正為萬昌未來的發(fā)展戰(zhàn)略部署提供支撐，企業(yè)希望把數(shù)智化和精益生產(chǎn)打通，實現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)字化智能化轉(zhuǎn)型，進一步找準(zhǔn)降低成本、提升效率的點，為企業(yè)強基固本，提質(zhì)增效奠定更好的基礎(chǔ)。下一步，萬昌將與美云智數(shù)一起推動數(shù)智化提升，實現(xiàn)更多設(shè)備的連線、聯(lián)機、聯(lián)網(wǎng)，打通數(shù)智化和經(jīng)營生產(chǎn)之間的堵點，同時推動五大生產(chǎn)基地的數(shù)智化變革。
采寫：南都記者 關(guān)婉靈、路漫漫 實習(xí)生 盧澤宇
攝影：南都記者 鄭俊彬
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